EN
Som en kjernekomponent i bil- eller industrielle kjølesystemer, Type C klimaanlegg er ansvarlige for den kritiske oppgaven med å overføre kjølemedier med høyt trykk. Når slangen lekker eller går i stykker på grunn av slitasje eller aldring, kan det i beste fall redusere systemeffektiviteten og forårsake sikkerhetsulykker i verste fall.
1. Visuell inspeksjon: Fang overflateavvik
Det ytre gummisjiktet på slangen er den første forsvarslinjen mot erosjon av miljø. Tidlige problemer kan raskt oppdages ved å visuelt inspisere følgende detaljer:
Sprekker og sprekker: Langvarig eksponering for høye temperaturer eller ozonmiljøer kan lett forårsake fine sprekker på overflaten av slangen, spesielt ved bøyer.
Hevelse eller deformasjon: Når kjølemediumstrykket er unormal eller den indre strukturen til slangen er skadet, kan lokale områder bule eller vri seg.
Olje- eller skittakkumulering: Olje- eller støvklumper ved slangeleddene kan være indirekte bevis på kjølemediumlekkasje.
Pro -tips: Bruk en sterk lommelykt for å skinne diagonalt på overflaten av slangen for å tydeligere identifisere fine sprekker.
2.
Gummimaterialer vil herde eller myke etter aldring, noe som resulterer i redusert trykkmotstand.
Taktil inspeksjon: Trykk på slangen med fingrene. Sunn gummi skal ha moderat elastisitet og rebound raskt; Hvis det føles klissete (myknet) eller stiv (herdet), vær årvåken.
Hardhetsmåling og kvantitativ deteksjon: Bruk en kysten en hardhetstester for å måle. Hvis hardhetsverdien avviker fra startverdien med mer enn ± 5 grader, indikerer det at materialet har eldes betydelig.
3.
Selv om det ikke er noen åpenbar skade på overflaten, kan mikrolekkasjer fremdeles oppstå på grunn av intern slitasje eller løse ledd.
Metode for såpevanndeteksjon: Påfør såpevann på overflaten av slangen og observer plasseringen av bobler etter trykk.
Elektronisk lekkasjedetektor: Finn nøyaktig kilden til bittesmå lekkasjer, egnet for komplekse rørledningssystemer.
Trykkforfallstest: Trykk på slangen til 1,5 ganger arbeidstrykket og oppretthold trykket i 15 minutter. Hvis trykket synker med mer enn 10%, anses det å være mislykket.
4. Endoskopisk inspeksjon: Se gjennom den interne strukturskaden
Hvis nylon- eller gummifôret i det indre laget av slangen er skadet, kan det forårsake forurensning av kjølemedium eller unormal strømning.
Fleksibel endoskoputforskning: Sett sonden gjennom slangeporten for å sjekke om den indre veggen skreller, perforert eller innebygd med fremmedlegemer.
Sentrale fokusområder: Deler av slangen med en liten bøyningsradius og den indre veggen i leddet, som er utsatt for å ha på grunn av stresskonsentrasjon.
5. Miljø- og historisk dataanalyse
Aldringshastigheten på slangen er nært knyttet til bruksmiljøet:
Temperaturregistrering: Langvarig eksponering for et miljø over 80 ° C vil akselerere gummiforringelse.
Kjemisk eksponeringshistorie: Slanger utsatt for motorolje, sure stoffer eller løsningsmidler må forkorte inspeksjonssyklusen.
Levetid: Etter å ha overskredet produsentens anbefalte levetid på 5-8 år, anbefales det å erstatte den selv om utseendet er intakt.
