EN
I utformingen og installasjonen av sentrale klimaanlegg, legger ingeniører ofte mer oppmerksomhet til eksplisitte parametere som kompressor kraft og varmevekslerområde, men ignorerer den tilsynelatende enkle parameteren for bøyningsradiusen til klimaanlegget. Faktisk minimumsbøyningsradius for Type C klimaanlegg direkte påvirker driftseffektiviteten til kjølesystemet. Forskningsdata fra American Society of Refrigeration and Air Conditioning Engineers (ASHRAE) viser at en bøyningsradius som overstiger standarden kan forårsake et fall på 12-15% i kjøleseffektivitet.
1. Den doble trusselen om væskemotstand og energitap
Når slangens bøyningsradius er mindre enn produsentens spesifiserte verdi, reduseres plutselig tverrsnittsområdet til kjølemediumsstrømningskanalen. Når du tar R410A -kjølemedium som et eksempel, i en φ12,7 mm slange, når bøyningsradiusen reduseres fra 150 mm til 100 mm, vil den lokale strømningsmotstandskoeffisienten øke fra 0,35 til 0,82. Denne geometriske deformasjonen forårsaker ikke bare en forstyrret fordeling av kjølemediumstrømningshastigheten, men utløser også en betydelig Venturi -effekt, noe som resulterer i faseendringsseparasjon av kjølemediet i bøyeseksjonen.
Simulering av fluidmekanikk viser at for hver ekstra ikke-standard bøy vil systemtrykkets tapet øke med 0,05-0,08MPa. Dette betyr at kompressoren må konsumere ytterligere 7% -10% av strømmen for å opprettholde den faste trykkforskjellen, noe som gjenspeiles direkte i strømregningen. Eksyforbrukets økning kan nå 8,6 kWh/dag (beregnet basert på en enhet på 30 kW).
2. Kjedereaksjon forårsaket av materiell tretthet
En for liten bøyningsradius vil tvinge det metallflette laget av slangen til å gjennomgå plastisk deformasjon. Den japanske JIS B 8607 -standarden krever at type C -slangen skal opprettholde mer enn 85% av den første burst -trykkverdien etter bøyning. Eksperimenter har vist at når bøyningsradiusen er mindre enn 5 ganger rørdiameteren, vil mikrokrakk vises i kobberaluminiums komposittlag, og kjølemediumspermeabiliteten kan stige til 3 ganger den tillatte verdien i løpet av tre måneder.
Denne materielle skaden har en kumulativ effekt. Sporingsdata på stedet for et visst merke av multisplitt-system viser at sannsynligheten for kjølemediumlekkasje i ulovlig bøyde slanger i løpet av to år er 6,3 ganger den for standardinstallasjoner, og temperaturøkningen forårsaket av hvert kilo av kjølemeddelekkasje kan nå 1,2-1,5 ℃.
3. Teknisk vei for ingeniøroptimalisering
Den amerikanske UL -sertifiseringen krever at bøyningsradiusen må opprettholdes minst 6 ganger rørdiameteren under installasjonen. Denne verdien er avledet fra de omfattende resultatene av væskemekanikkberegninger og materialutmattetest. Å bruke prefabrikkerte albuer i stedet for bøying på stedet kan redusere trykktapet med 40%. For arbeidsbetingelser der det er nødvendig med små radius, anbefales det å bruke en spesiell rørbender med en guideplate, hvis spiralveiledningsstruktur kan kontrollere trykktapet innen 1,2 ganger standardverdien.
Etter installasjon skal heliummassespektrometri lekkasjedeteksjon fokusere på bøyedelen, og spesifikasjonen krever en lekkasjehastighet på ≤1 × 10^-6 pa · m³/s. De målte dataene fra et datasenterprosjekt viser at streng implementering av bøyningsradiusstandarden kan øke systemets årlige gjennomsnittlige energieffektivitetsforhold (EER) med 0,38 og forkorte investeringsbetalingsperioden til 16 måneder.
Bøyningsradius -kontrollen av klimaanlegg er i hovedsak et aktivt inngrep i entropiøkningsprosessen. I sammenheng med de doble karbonmålene, inneholder denne tilsynelatende mindre ingeniørdetalj faktisk et betydelig energisparende potensial. Standardisert konstruksjon er ikke bare relatert til utstyrets levetid, men også en viktig teknisk bærebjelke for å oppnå grønn kjøling. Når vi skifter fokus fra omfattende parameterstabling til raffinert design, kan det hende at vi kan finne et gjennombrudd for å forbedre energieffektiviteten i mikroskalaen til bøyningsradiusen.
