EN
I industrielle kjøling og bilindustri, luftkondisjoneringssystemer, Type C klimaanlegg er mye brukt på grunn av deres høye trykkmotstand, korrosjonsmotstand og sterk fleksibilitet. Under langvarig drift kan imidlertid løse slangeledd, aldring eller mekanisk slitasje føre til kjølemediumlekkasje, noe som resulterer i tap av energieffektivitet, systemsvikt og til og med miljøskader.
1. Nødvendige forberedelser før testing
Sikkerhetsbeskyttelse
Bruk briller og frostvæskehansker (kjølemediumkontakt med hud kan forårsake frostskader), sørg for at arbeidsmiljøet er godt ventilert, og unngå akkumulering av kjølemedier som R134A/R1234YF i trange rom.
Systemforbehandling
Slå av kompressoren og la systemet stå i 30 minutter for å stabilisere trykket i slangen til det typiske arbeidstrykkområdet 0,8-1,2MPa. På dette tidspunktet bruker du et infrarødt termometer for å oppdage temperaturforskjellen på slangeoverflaten. Områder med en temperaturforskjell på mer enn 3 ° C kan indikere faseendring endoterm absorpsjon forårsaket av lekkasje.
For det andre prosessen med fire-nivå presisjonsinspeksjon
1. Visuell screening (primær inspeksjon)
Bruk et 10x forstørrelsesglass for å sjekke slangeoverflaten: ▸ sprekker i gummisjiktet (sprekkbredde ＞ 0,2 mm trenger spesiell oppmerksomhet) ▸ Eksponert metallflettet lag ▸ ringformede slitasjemerker på klemmen
Fokus på stresskonsentrasjonsområdet der slangebøyningsradius er mindre enn 5d (D er slangediameteren)
2. Soap Bubble Development Method (Intermediate Inspection)
Bland destillert vann og såpebasert løsning i et forhold på 3: 1, og bruk en forstøvende spraypistol for å dekke slangeoverflaten jevnt. Når systemtrykket er ≥0,5mpa, vil det dannes en stabil boble med en diameter på ≥2 mm ved lekkasjen i løpet av 60 sekunder. Denne metoden kan oppdage sprekker ≥0,1 mm, men er ikke følsom nok til mikrolekkasje (<0,05 mm).
3. Verifisering av elektronisk lekkasjedetektor (avansert deteksjon)
Bruk en heliummassespektrometer lekkasjedetektor med en oppløsning på 5 ppm eller en infrarød sensorlekkasjedeteksjonspistol:
Flytt sonden langs slangens aksiale retning med en hastighet på 15 cm/s
Sett alarmgrensen til lekkasjfrekvensen som tilsvarer 0,5% av systemladningen/året
Fokus på å skanne O-ring tetningsoverflaten og Schrader-ventilkjernen
4. Fluorescence Tracer Method (presis posisjonering)
Injiser kjølemedium som inneholder UV -fargestoff (naftalenfluorescerende middel som er kompatibel med POE -smøremiddel, anbefales), og kjør systemet i 20 minutter:
Bruk ultrafiolett lys med en bølgelengde på 365nm for å belyse
Lekkasjepunktet vil vise et lysegrønt lysflekk med en diffus diameter
Bruk et industrielt endoskop med en oppløsning på 50μm for å oppdage lekkasje i skjulte deler
Iii. Lekkasjeklassifisering og behandlingsanbefalinger
Lekkasjefunksjon Beskrivelse Reparasjonsplan
Grad I (mikro-lekkasje) Årlig lekkasje <50g Bruk fluorubberforsegling på overflaten for midlertidig behandling
Grad II (middels lekkasje) Månedlig lekkasje> 15g Bytt ut klemmen og Flare tilkoblingen på nytt
Grad III (tung lekkasje) synlige bobler fortsetter å genereres hele slangen må kuttes av og erstattes
IV. Forebyggende vedlikeholdsstrategi
Periodisk deteksjon: Elektronisk lekkasjedeteksjon hver 2000 arbeidstid eller kvartalsvis
Stressovervåking: Installer optiske fiberstamme sensorer for å overvåke slangedeformasjon i sanntid
Materialoppgradering: Sammensatte slanger med HNBR RUBBER LAYS 304 Rustfritt stål flettet lag er å foretrekke
Spesiell merknad: I henhold til kravene i Montreal -protokollen, må gjenværende kjølemedium gjenvinnes av en gjenopprettingsenhet etter deteksjon, og direkte utslipp er strengt forbudt. Det anbefales å etablere en digital fil for slangedeteksjon og forutsi livssyklusen gjennom big data -analyse som vibrasjonsfrekvens og trykksvingninger.
Gjennom den kombinerte anvendelsen av multimodal deteksjonsteknologi kan lekkasjedeteksjonshastigheten for klimaanlegg av C-type nå nå mer enn 99,7%. Standardiserte deteksjonsprosedyrer kan ikke bare redusere vedlikeholdskostnadene med mer enn 30%, men også effektivt unngå drivhuseffekten forårsaket av kjølemediumlekkasje (R134A med en GWP -verdi på 1300 er spesielt kritisk). Det anbefales at bedrifter etablerer et forebyggende vedlikeholdssystem i samsvar med SAE J2791-standarden for å sikre langsiktig og stabil drift av kjølesystemet.
